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| 品牌 | 國產 |
| 貨號 | PP |
| 用途 | 注塑 |
| 特性級別 | 高光澤||| |
| 牌號 | P40S |
| 型號 | P40S |
| 加工級別 | 注塑級|||拉絲級||| |
| 品名 | PP |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 用途級別 | 通用級||| |
| 生產企業 | 國產 |
| 是否進口 | 是 |
優點:
1.質輕:以聚丙烯樹脂為主要生產原料，比重僅0.9，只有棉花的不織布成品 五分之三，具蓬松性，手感好。
2.柔軟:由細纖維組成(2-3D)輕點狀熱熔粘結成型。成品柔軟度適中，具舒適感。
3.撥水、透氣:聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由 纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。
4. 無毒、無刺激性:產品采用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，性能穩定，無毒、無異味，不刺激皮膚。
5. 、抗化學藥劑:聚丙烯屬化學鈍性物質，不蟲蛀，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕; 、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。
6. 性。制品具拔水性，不發霉，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。
7.物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網熱粘結而成，制品強度較一般短纖產品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。
8.在環保方面，使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布購物袋在90天內就可以 分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄后對環境的污染度也只有塑料袋的10%。
缺點:
1)與紡織布相比強度和耐久性較差。
2)不能像其他布料一樣清洗。
3)纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
無紡布的保養:無紡布在保養和收藏中應注意以下幾點: 1、 要保持清潔，經常換洗，防止蛀蟲滋生。 2、換季儲存時，須洗滌、熨燙、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜內。要注意遮光，以防褪色。應經常通風、除塵去濕，不可曝曬。衣柜內要放入防霉、防蛀蟲片劑，以免羊絨制品受潮發霉生蟲。 3、內穿時與其配套的外衣襯里要光滑，口袋內忌裝硬物如筆、鑰匙包，手機等，以免局部磨擦起球。 外穿時盡量減少與硬物的摩擦(如沙發靠背、扶手、桌面)和鉤掛。穿著時間不易太長，5天左右須停穿或換穿，使衣物恢復彈力，以免纖維疲勞受損。 4、如有起球，不可強拉，須用剪刀將絨球剪去，以免因脫線而造成無法修補。
無紡布的生產商主要集中在美國(占全 的41%)，西歐占30%，日本占8%，中國的產量僅占全 的3.5%，其消耗量卻為全 的17.5%。
人造纖維仍支配著無紡布的生產，而且在2007年以前，這種情形不會有大的改變。全 范圍內用于無紡布生產的纖維中有63%為聚丙烯，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為丙烯酸纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。
無紡布在衛生吸收材料、醫藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應用量有明顯增長。
二、無紡布生產和消費
無紡布消費量在1983年時為80萬噸，而到1985年時增長到110萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年， 無紡布消費量達到240萬噸，預計到2005年，其消費量可達到370萬噸。
用于各種紡織品的人造纖維消費量在1983年時為1690萬噸，到1988 年增長到2040萬噸，1998年達到了3040萬噸，預計到2005年，其消費量為3700萬噸，2007年可達到3830萬噸。
人造纖維在無紡布生產中的消費增長率預計到2005年，其消費增長率可達到10%，到2007年時將達到10.4%。導致無紡布工業消耗增長如此之快的部分原因為中國、東南亞、拉丁美洲和中東地區的輔助工業的增加。
三、無紡布影響增長率的因素
所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對無紡布紡織品影響*。人口增長因素對無紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無紡布在*紙尿褲中的重要應用，則人口增長也是一個重要的影響因素。天然纖維部分被取代對紡織品影響較大，但對無紡布影響不大，因為無紡布的生產基本上依賴于人造纖維。
人造纖維在商業上的發展及無紡布的專業應用:由于國際經濟條約的建立，使得微纖維、復合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿易獲得了增長。這一點對無紡布的影響很大，但對服飾類及針織類紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品:這包括被無紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進新的更經濟、更有效的生產工藝:即由聚合物制成各種物品、具有競爭力的新型無紡布的應用及特種纖維及無紡布紡織品添加劑的引進。
用于無紡布生產的三大纖維為聚丙烯纖維(占總數的62%)、聚酯纖維(占總數的24%)和粘膠纖維(占總數的8%)。在1970~1985年間，粘膠纖維在無紡布生產中的應用最多。2000-2005年之間在衛生吸收材料及醫藥用紡織品領域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應用開始占優勢。在早期的無紡布生產市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領域。
中國各項建設中有不少規模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環保工程、西部大開發、基礎設施建設等等，這些都將大大促進土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費。另外國內消費者收入的提高也將有力拉動各種衛生吸收性產品和空氣過濾材料、醫療衛生用品及勞保文體用品的消費。所以，中國無紡布業未來還有很大的增長潛力。
醫用無紡布產品是利用化學纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫療衛生用紡織品。包括一次性口罩、防護服、手術衣、隔離衣、實驗服，護士帽、手術帽、醫生帽、手術包、產婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫用耗材系列。與傳統的純棉機織醫用紡織品相比，醫用非織造織物具有對細菌、塵埃過濾性高、手術感染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復合等特點。醫用非織造產品作為用即棄的一次性用品，不僅使用便利，安全衛生，還能有效地防止和醫原*叉感染。在我國，用于醫療衛生產業的投資已達千億元以上，其中衛生用品及材料總產值約達640億元，并向多樣化方向發展。
以無紡布為原料的面粉袋，具有質輕、環保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無毒無刺激、可循環使用等特點，是國際上公認的保護地球生態的環保產品，被廣泛的應用于各類米面小包裝，如:小麥粉、玉米粉、蕎麥粉。大米等。這類無紡布制品采用水墨印刷，美觀大方，色彩逼真，無毒無味無揮發，較油墨印刷更為環保清潔，充分滿足了現代人的環保要求。由于產品質量可靠，價格實惠，使用壽命長。主要規格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等規格米面精裝袋、包裝袋等。
無紡布袋(又稱為非織造布袋，英文:Nonwoven bags)是一種綠色產品，堅韌耐用、造型美觀，透氣性好，可重復使用、可洗滌，可絲印廣告、嘜頭、使用期長，適宜任何公司、任何行業作為廣告宣傳、贈品之用。消費者在購物的同時又得到了一個精美的無紡布袋子，而商家以得到了無形的廣告宣傳，兩全其美，所以無紡布在市場上越來越受歡迎。
產品以無紡布為原料，它是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。該材料置于室外90天可自然分解，置于室內使用壽命長達5年，燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質，從而不污染環境，被國際公認為保護地球生態的環保產品
