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聚合 乙烯升壓后與凈化過的循環共聚單體及溶劑(環己烷)一起進入冷卻吸收器，在降溫的同時充分混合溶解，用進料泵加壓達到反應壓力10.79～16.67Mpa(110～170kgf/cm2)，經溫度控制系統達到反應溫度(100～300℃)，用加入的齊格勒型催化劑的量來控制乙烯轉化率達95%左右，用氫來調節熔體指數。用共聚單體量調節聚乙烯密度。采用2個(或更多)反應器，在不同溫度和不同氫加入點條件下操作調節產品分子量分布。

在反應器出口加入脫活劑以終止反應，然后使反應物流升溫到300℃，通過Al2O3吸附劑吸附脫除催化劑殘渣；如采用改進后的新催化劑體系(ACS)則可免去脫催化劑的設施。然后，反應物料進入中壓閃蒸器脫除反應乙烯、共聚單體和大部分溶劑。

(2)后處理 熔體脫除單體、溶劑等易揮發物后與固體添加劑混合，進入擠壓機和切料機，粒料被循環水帶出，脫水后再用熱水配成漿液，進一步洗出樹脂中的溶劑，然后樹脂進入汽提機，經蒸汽逆流汽提后，殘留溶劑量小于500mg/L，再進一步干燥，并用熱空氣送到摻混料倉和包裝工序。

長期供應：通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等。
工程塑膠原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、AES、PC+PBT、CA等。
特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、 PEK、PPA、PI、PSF、PES、PPSU、PEEK、PAI等。
改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑膠原料。